Линия брикетирования (700 кг/ч). Брикетирование опилок

Линия ЛПБУ-700 (с участком подготовки сырья) для производства топливных брикетов Pini Kay, производительностью до 700 кг/ч.

Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья.

Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, сельскохозяйственные отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.).

Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм.

Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%.

Состав оборудования
1. Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт]
2. Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт]
3. Машина дробильная МД-30/1000 [1000 кг/ч, 30 кВт]
4. Просеиватель (калибратор) [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт]
5. Сушильный комплекс аэродинамического типа [400-600 кг/ч, 7,5 кВт]
6. Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 3,0 кВт]
7. Пресс-экструдер ПШ-350 – 2 шт. [600-700 кг/ч, 72 кВт]
8. Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт]
9. Шкаф управления.

Общая установленная мощность: 148,25 кВт.

В случае превышения показателя влажности сырья 50%, рекомендуется комплектовать линию двухконтурным сушильным комплексом аэродинамического типа.

Внимание!!! В соответствии с пожеланиями заказчика, линия может комплектоваться сушильным комплексом барабанного типа.

Технологические требования
1. Обслуживание линии – 2 оператора в смену.
2. Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации).
3. Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации).

Сведения
1. Оборудование сертифицировано.
2. Гарантия на оборудование - 12 месяцев.
3. Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика.
4. Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет.
5. Схема обмуровки топочной камеры теплогенератора предоставляется.
6. Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом.
7. Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье.
8. Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету.
9. Оборудование поставляется в виде основных узлов (комплектующих), которые должны быть собраны (смонтированы) по месту эксплуатации.
10. Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки.
11. Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно.

Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т. е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли.

производство топливных брикетов, брикетирование опилок, линия брикетирования, линия для брикетирования, оборудование для брикетирования, пеллетирование, гранулирование, производство биотоплива, прес-екструдер, пресс-экструдер, брикеты Пини Кей, переработка отходов древесины, брикетирование отходов древесины и сельского хозяйства, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, брикетирование лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, брикетирование шелухи гречихи, риса, проса, биотопливо, линия по брикетированию, линия для брикетирования.